Produzione

Incrementa i volumi di Produzione con il software MES di Onit. Ottimizza tutte le fasi del ciclo produttivo, dalla tracciabilità dei prodotti alla schedulazione automatica di programmi produttivi, dall’informatizzazione dei documenti dei controlli qualitativi al monitoraggio continuo attraverso un software di gestione produzione.

On.Plant/MES (Manufacturing Execution System)

On.Plant/Scheduler

On.Plant/QMS (Quality Management System)

On.Plant/MES (Manufacturing Execution System)

On.Plant/MES è un software di supporto alla produzione, che si occupa sia della gestione delle operazioni produttive, sia delle gestione delle operazioni coinvolte con la produzione: inventario, qualità, manutenzione.

On.Plant/MES controlla in tempo reale la capacità delle risorse (materiali, linee, personale) e consente di rischedulare tempestivamente i piani di produzione, garantendo così un flusso teso e in qualità tra le varie fasi del processo.

Il sistema è stato progettato per ottimizzare le attività manifatturiere attraverso un’efficace Lean Production, che garantisce incremento delle performance della produzione, riduzione dei costi, miglioramento della qualità e riduzione del tempo ciclo.

Alcune funzionalità

GESTIONE DISTINTE BASE
Le Distinte Base definiscono come viene ottenuto un prodotto, ovvero in maniera analitica quali e quanti materiali occorrono per produrlo. L’albero gerarchico che lega i codici “padre” con i codici “figli” è un dato fondamentale per il calcolo dell’algoritmo MRP (Materials Requirements Planning). Le Distinte Base consentono anche di definire le risorse macchina o personale necessarie per la produzione e di parametrizzare la linea di produzione per automatizzarne il setup.
LINEE DI PRODUZIONE
Il software MES può essere configurato per gestire in tempo reale le linee di lavorazione tipiche dell’ambito industriale: lavaggio, trasformazione, miscelazione, calibrazione, verniciatura, confezionamento, etc. I responsabili possono monitorare le lavorazioni da un’unica postazione.
TRACCIABILITA’
La registrazione delle operazioni di carico materiali sul sistema produttivo e di generazione prodotto ottenuto consente di calcolare automaticamente i legami di tracciabilità/rintracciabilità della propria filiera produttiva dal fornitore fino al cliente. Sono disponibili svariate configurazioni che influenzano l’algoritmo di calcolo dei legami: a tempo, a quantità, a lotto, a consumo, etc.
INVENTARIO
On.Plant/MES si integra con qualsiasi software di gestione di magazzino (e nativamente con On.Plant/WMS) o l’ERP aziendale per aggiornare in tempo reale i quantitativi di prodotto utilizzati e ottenuti dal reparto di produzione. Un inventario costantemente aggiornato e privo di errori consente di ridurre le giacenze di magazzino improduttive.
RACCOLTA DEI DATI DI PRODUZIONE
Il software rileva varie informazioni utili per monitorare, calcolare KPI e ottimizzare le attività produttive: fermi impianto, contapezzi, dati di campo (temperature, portate, setpoint, etc.), manodopera, etc. Gli indicatori di OEE (Overall Equipment Effectiveness – Efficienza globale delle apparecchiature) possono essere visualizzati su display installati in reparto.
Vantaggi
  • Immediata visibilitĂ  piano lavori e suo stato avanzamento
  • Connessione e dialogo dati diretto tra automazione e software
  • Sicurezza e rapido controllo lungo la filiera in caso di criticitĂ 
  • Adempimento alle procedure previste da ISO 22000 e HACCP
  • Nessuna installazione su PC, accesso via browser, adatto ad ogni esigenza
  • Allineamento in tempo reale dati su gestionale t
Settori di applicazione
  • Food & Beverage
  • Meccanica
  • Componentistica
  • Ceramica
  • Chimica/ Plastica
Tecnologie integrate
  • Linee di produzione automatizzate
  • Pallettizzatori, bilance, etc.
  • Monitor di linea
  • Terminali RF
  • RFID
  • Stampanti automatiche
On.Plant/Scheduler
On.Plant/Scheduler consente di automatizzare la generazione del programma di un reparto produttivo, integrandosi nativamente con On.Plant/MES, altri MES o ERP aziendali. Il suo scopo è di minimizzare il tempo e i costi di produzione, organizzando efficientemente le risorse macchina o uomo all’interno di una fabbrica.

Alcune funzionalità

SCELTA AUTOMATICA ARTICOLI E QUANTITĂ€ DA PRODURRE
Lo Scheduler consente di scegliere criteri flessibili per determinare prodotti e quantitativi da ottenere nel reparto scelto (es. ordini cliente, indice di copertura, lotto minimo, raggruppamento per famiglia di prodotti, etc.), oppure può ricevere la lista di prodotti e quantitativi direttamente da un sistema esterno.
VERIFICA FATTIBILITA’ PIANO PRODUTTIVO
Il sistema, con un metodo simulativo, verifica la disponibilitĂ  dei materiali a magazzino, evidenziando necessitĂ  di trasferimenti da magazzini esterni, proposte di utilizzo componenti alternativi, allarmi sulle scadenze, etc.
ASSEGNAZIONE AUTOMATICA ORDINI DI LAVORO ALLE LINEE DI PRODUZIONE
On.Plant/Scheduler genera automaticamente il programma di lavoro, determinando la sequenza di fasi di processo ottima dei vari ordini di lavoro per ridurre i tempi di setup di linea e massimizzare la performance del reparto produttivo. Il sistema controlla il livello di impiego delle risorse uomo e macchina rispetto alla capacitĂ  definita.
Settori di applicazione
  • Food & Beverage
  • Meccanica
  • Componentistica
  • Ceramica
  • Chimica/ Plastica
Tecnologie integrate
  • Linee di produzione automatizzate
  • Pallettizzatori, bilance, etc.
  • Monitor di linea
  • Terminali RF/RFID, stampanti automatiche
  • RFID
  • Stampanti automatiche
On.Plant/QMS (Quality Management System)
On.Plant/QMS è il modulo software capace di informatizzare tutti i Documenti di Fabbrica (fascicoli di controllo qualitativi, non conformità, controlli HACCP, etc.), generalmente tracciati solo su carta, garantendo all’Azienda produttiva una gestione e supervisione del processo e dei punti critici in qualità e più efficiente, abbattendone i costi. Onit integra On.Plant/QMS a programmi di gestione della produzione come On.Plant/MES o del magazzino come On.Plant/WMS.

Alcune funzionalità

WORKFLOW DI REGISTRAZIONE DOCUMENTI DI FABBRICA
Ogni Documento di Fabbrica è un flusso personalizzabile attraverso un Workflow. Utilizzando un insieme di blocchi elementari (“attività”) è possibile creare e modificare il Documento di Fabbrica a proprio piacimento. Il sistema viene installato da subito con alcuni flussi standard come misure strumentali e ambientali, verifiche qualitative sul prodotto, controllo attività di linea, gestione anomalie, etc., che possono essere poi estesi a piacimento dal gestore dei processi qualitativi.
FASCICOLI DI CONTROLLO QUALITATIVO
On.Plant/QMS permette di definire regole di controllo nelle varie fasi della filiera (accettazione, produzione, etc.) per elevare il livello qualitativo del prodotto ottenuto. Le misure e frequenze di controllo sono personalizzabili su base prodotto, fornitore, cliente, trasportatore, etc.
GESTIONE NON CONFORMITĂ€
Il programma contiene un flusso strutturato per la gestione delle non conformitĂ . Questi eventi sono tracciati sul sistema e condivisi con tutte le figure di responsabilitĂ  che potranno prendere le opportune azioni di miglioramento.
GESTIONE HACCP
L’HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) è un sistema di autocontrollo che ogni operatore nel settore della produzione di alimenti, farmaci, etc. deve mettere in atto al fine di valutare e stimare pericoli e rischi e stabilire misure di controllo per prevenire l’insorgere di problemi igienici, sanitari o di sicurezza. Il programma On.Plant/QMS gestisce un sistema informatizzato di monitoraggio che permette di assicurarsi il controllo dei punti critici tramite test, oppure con osservazioni programmate; il sistema di monitoraggio sarà, quindi, costituito dalle rilevazioni, in momenti definiti, di un determinato parametro che deve permanere entro un limite critico stabilito.
Settori di applicazione
  • Food & Beverage
  • Meccanica
  • Componentistica
  • Ceramica
  • Chimica/ Plastica
Tecnologie integrate
  • Linee di produzione automatizzate
  • Pallettizzatori, bilance, etc.
  • Monitor di linea
  • Terminali RF
  • RFID
  • Stampanti automatiche